紙張激光鏤空機也叫激光模切機是專為紙張工業開發的新型加工設備。憑借其獨特的設計和高性能配置，大大提高了工作效率，已經成為紙張行業不可缺少的設備，逐漸占領紙張加工市場。與傳統手工制作相比，速度大大提高。一個人可以操作多臺設備，降低勞動力成本，節省二次開模成本。一次投資可以終生使用，圖案可以隨意設計，沒有圖形限制，一次成型不需要二次加工。

它是集激光技術、光學技術、精密機械、電子技術、計算機軟件技術和制冷等學科于一體的高科技產品。激光加工是一種非接觸式加工方式，與傳統的接觸式加工不同，它利用激光瞬時極高的光能，通過化學物理作用，使材料表面的組織蒸發或燃燒材料的局部位置，從而在材料表面刻出永久標記。

紙張激光鏤空設備采用鋁結構，通過驅動控制整個工作區域，達到穩定的質量。激光光路變化由兩個振動鏡電機(XY)驅動，第三軸由預掃描聚集系統驅動，聚焦距離得到廣泛調整。

激光切割紙與刀模切割的比較：

1.采用激光切割工藝不需開模，可在計算機上設計任意圖形，大大節省了時間和成本，對于小批量生產、短交貨訂單優勢明顯。

2.刀模沖壓過程中，切口粗糙脫絲，給下道工序帶來諸多不便，而激光切割過程中，切口光滑整齊，不需要包邊。

3.刀模使用一段時間后易產生損耗變形，影響精度，激光切割工藝針對不同材料，可保證精度小于0.01mm。

4.刀模沖壓工藝加工大厚度彈性材料，易塌腰，切削尺寸偏差大，而激光切削工藝不會產生壓力變形。

萊塞激光模切鏤空技術的優勢：

激光模切技術是一種新型的模切技術，具有不再等待、任性自由、隨意擴展等特點。該系統無需制模立等可取，一次也可進行模切；可對圖形進行模切，半透式、全透式、模切深度漸變任意調整；此外，激光模切設備還可實現在線模切過程的數字自動化，擴大模切的范圍。

相此相反，傳統的模切工藝顯得有些笨拙。因為需要制作刀模，不僅費時費力，費時費力，浪費能源，而且制作周期長，對技術人員的依賴程度高，產品一旦更換刀模就會失效。所以，在這個環節，激光模切設備勝過傳統的模切工藝。

在成本環節，激光切割技術也優于傳統切割技術。激光切割技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統切割技術的成本包括刀具成本、樣品設備成本、傳統切割設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。

對于傳統的模切技術來說，制作模具的成本非常昂貴。對于許多中小印刷企業來說，印后模具的制作成本從每年3萬到5萬不等，從每年10萬到15萬不等。還需要有經驗的模切工人進行*的安裝和調整。另外，需要存放刀模板的空間，需要各種輔助工具，消耗各種無法使用的廢棄物。傳統刀模的使用成本越高！

相比之下，激光模切技術的成本非常低。激光模切雕刻機的維護率極低。關鍵部件激光管的使用壽命超過20，000小時。如果設備每年工作300天，每天工作8小時，設備的使用壽命為20，000/300/8=6-8年。除了用電，沒有各種耗材和輔助設備，各種無法使用的廢棄物，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計！