在日常生產工作中，我們可能會對各種金屬材料進行加工處理。兩個不同的金屬材料加工時需要注意的問題也不同，具體情況如何？

現在需要用激光模切機進行加工的金屬材料主要有以下幾種：

1、鈦及合金：純鈦能很好地耦合激光光束轉化熱能，輔以氧時化學反應強烈，切割速度較快，但在切割環節中容易產生氧化層，不小心造成過燒。為了穩定起見，最好使用空氣作輔助氣體，以保證切割質量。激光切割中常用的鈦合金在航空工業中切割質量較好，雖然切割底部有少量粘渣，但易于清除。

2、鎳合金：鎳合金又稱超級合金，種類繁多。大部分可以進行氧化熔融切割。

3、碳鋼：現代化的激光切割機，可切割最大厚度達20MM，利用氧化熔融切割機制，使碳鋼切割的切縫在一個令人滿意的寬度范圍內，切縫可窄至0.1MM。

4、不銹鋼：對于以不銹鋼薄板為主要部件的制造業而言，激光切割是一種有效的加工工具。嚴格把控激光切割環節中的熱輸入措施，可以將邊緣熱影響區限制在很小的范圍內，從而有效保持此類材料的良好耐腐蝕性。

5、合金鋼：大部分合金結構鋼和合金工具鋼采用激光切割可獲得較好的邊緣質量。對于一些高強度材料，只要工藝參數得到很好的控制，就可以，無粘渣的切邊。但對于含鎢的高速鋼和熱模鋼，激光切割機在加工時會產生熔蝕和粘渣現象。

6、鋁及合金：鋁切割屬于熔化激光切割機制，所用的輔助氣體主要用于從切割區域吹除熔化物，通常可以得到良好的切割質量。對于一些鋁合金，應注意防止切縫表面出現晶間的微裂紋。

7、銅及合金：從根本上講，CO2激光束無法對純銅(紫銅)進行切割，反射率過高。用較高的激光功率(銅合金)輔助氣體或氧氣，可使較薄的板材切割。