在全球工業領域，玻璃是一種廣泛使用的工業用品，如建筑外墻、汽車玻璃、液晶顯示玻璃等，而在太陽能光伏行業，玻璃常被用作導電氧化物或有機氧化物、金屬氧化物的載體，經激光刻蝕機處理，再將電極隔開，實現光電轉換，形成電池，儲存電能，是一種清潔、可持續利用的能源。

伴隨著太陽能電池技術的不斷發展，太陽能電池工藝不斷革新，引進了一種新型的表面鍍膜工藝，可有效提高有機太陽能電池的光電轉換率。也就是說，采用超薄浮法玻璃，在白玻璃表面直接用激光刻蝕劃線技術劃線，線寬15微米，槽深10微米和20微米，在200*200mm范圍內劃槽，不會傷及玻璃。

收到此項請求后，萊塞激光安排了測試，根據以往經驗對綠光和紫外光進行了測試。試驗結果表明，該玻璃的紫外激光刻蝕機在該玻璃上劃線的結果是材料對光的吸收不均勻，有些位置已經被加工到，有些位置則完全沒有加工，第二次劃線后，原來沒有加工的位置通過激光刻蝕上了痕跡，而原來沒有加工的位置通過激光刻蝕了。經多次調整焦距、平面度等問題，測試結果一致，未能滿足客戶加工要求，工藝技術放棄紫外激光刻蝕機加工。

用綠光激光刻蝕機加工白玻璃時，直接造成玻璃爆裂，造成試驗失敗。客戶向客戶反饋初步結果后表示，工廠目前的工藝流程是采用氦氖激光刻蝕機，波長為254nm，目前流程中激光器壽命較短，需要頻繁更換激光氣體，影響生產進度，希望重新找到替代方案。此外，顧客還提到了一些非常重要的信息，客戶的玻璃是經過特殊波長鍍膜過濾的，對紫外以及綠光波段的吸收波長有差異。這些都是非常重要的信息，因此與客戶的溝通必不可少，并能及時將工藝進度及工藝結果反饋給客戶，保證溝通的及時性，保證工藝順利進行。

根據客戶玻璃的信息采集，我們采用了超快紅外波段激光加工，經萊塞激光評定后滿足客戶加工要求，經過初步溝通后客戶要求進行試樣測試，經多次測試，客戶技術部門一致通過技術評估，證明超快激光刻蝕機能滿足客戶加工要求，并經多次測試驗證，可滿足客戶加工要求。