模切從手工到自動化設備的發展，無論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術的發展已進入成熟期。而激光模切機和一些國產半自動激光切割設備的出現，再次改變了我們的思路，它具有許多優點。

數字化切割壓痕革命釋放了設計師們的靈感，結合裁剪工藝技術應用，用軟件在電腦上直接完成三維立體展示，在制作前便可一覽，避免了設計缺陷及生產過程中的差錯，費時費力。而且，由于沒有刀模的限制，設計師的創作空間也得到了極大的擴展。

試圖想象一下：一是電腦設計到成品落地，過程中可根據需要反復制作、修正，但不需要特殊的工具和技術人員；二是制作出成功作品后，再進行制作；三是設計師的創意可以在任意的空間里發揮。在這之前不會用在這個包裝上。

為了保證模切質量，傳統的模切設備在生產過程中會出現虛切現象，需要不斷地進行微調。如切割不干膠貼紙(不切底紙)，則較難處理。它轉單校版時間長，成品效率低，對操作工熟練程度也有要求，一般有25%的生產時間是不錯的。長單產量也只有35%的開機率，其他時間都在調整參數。特別是在制作瓦楞紙箱時，沖模會損壞瓦楞紙的邊部，影響制盒質量。如果采用鋼模，雖然質量會稍好，但定制時間長，制造費用昂貴，必須打樣通過制造刀模。如果是微小的改變，則要付出較高的代價。普通的刀模，雖然價格便宜，但要三、四次地重復使用，模切質量無法保證。另外，印刷時加量要加大，否則因數量不夠要重印就麻煩了。

萊塞激光模切加連線壓痕，從應用角度來說，完全解決了上述傳統模切生產中存在的問題，紙張加量也將較少。無論是傳統的膠印還是數字印刷，激光模切技術都可以用來實現印后切割。特別是一些復雜的紙張結構、花紋圖案，采用數字技術加工，不考慮工裝壽命、工藝限制和模切成本，更可對設計進行任意修改，直到滿意為止，可以生產小批量、高附加值的訂單，流程簡單，產品質量有所提高。例如在制作瓦楞紙箱時采用激光模切工藝，切口會比較平滑，從而保證了制盒質量。