提高電池比能量的方法是使用更高容量的正負極材料、更薄的隔膜紙、更薄的銅箔和鋁箔，以盡可能減少其他輔助添加劑。

目前鋰離子電池生產中使用的銅箔厚度為8μm~12μm(3C數字電池中使用的銅箔為6~7μm)，鋁箔厚度為12μm~20μm，作為正負極導電基材，占鋰離子電池重量的15%~20%。如何進一步降低銅鋁箔的重量比，提高比能量？因此，在這樣的環境刺激下，微孔銅箔鋁箔誕生了：

鋁箔激光微孔的優點：

1.對于相同規格的箔，孔隙率為17%的微孔箔，重量減輕17%；表面密度相同，正負壓實增加（部分材料填充孔隙）。

2.有效提高鋰電池的倍率性能；對于傳統箔的鋰電池，鋰離子的遷移通過箔的二維方向擴散到極耳端。打孔后，鋰離子的擴散路徑可轉化為三維全方位穿透，通過增加進入孔隙的正負極材料與箔的接觸面，可以縮小鋰離子的遷移半徑，提高導電效率。

3.有效降低鋰電池內阻；同樣箔材的對比顯示，使用沖孔銅箔和鋁箔可有效降低8%~20%的內阻。

4.鋰電池電解液注入后的滲透效率可以大大提高，滲透一致性可以100%保證。對于傳統箔鋰電池，電解質從縱向擴散到中心，鉆孔后呈三維滲透擴散，完全消除了部分電池極片中心無法滲透的問題。在行業內，單體電池一致性不足的原因之一是滲透一致性。

5.提高了箔的表面附著力。正負極片涂層的正負兩面通過孔隙之間的材料形成工咬合狀態，大大降低了極片脫落的概率。

6.提高極片的彎曲柔軟度，更適合柔性電池的應用。(現有公司批量生產可穿戴鋰電池，性能明顯提高)

鋰電容、超級電容、鎳鎘、鎳氫電池采用微孔銅箔，性能明顯提高。未大規模推廣的原因是成本問題。激光打孔生產效率極高。預計量產后成本將比傳統雙光銅箔價格增長有限(估計最終價格在13萬/噸左右)。