如果您對激光技術比較陌生，您可能想知道激光雕刻和激光蝕刻之間有什么區別。更重要的是，哪一個適合你。

激光蝕刻和激光雕刻之間的主要區別在于，蝕刻會熔化微表面以產生凸起的標記，而雕刻會去除材料以產生較深的標記。這兩種工藝都使用高溫在金屬表面上產生永久性標記。

這兩個過程都大量用于零件可追溯性。讓我們深入了解每個過程，看看哪個最適合哪個應用程序。

激光蝕刻工藝

當進行蝕刻時，激光加熱并扭曲材料的微觀表面。通過這樣做，激光蝕刻的表面會膨脹并產生紋理。

激光蝕刻產生黑白標記，是永久性標記大多數類型材料的最有效工藝。蝕刻比雕刻更快，因為它需要的激光束能量更少。

如果出現以下情況，您可能需要激光蝕刻：

零件由任何金屬制成，不銹鋼除外

最快的激光加工

一種需要較少激光功率的高性價比激光器

在非研磨處理之前集成激光打標，包括粉末涂層、電子涂層和熱處理

激光雕刻工藝

通過雕刻方法，激光蒸發一層薄薄的材料以創建跟蹤代碼。這是通過向您的零件發送高度局部化的激光脈沖來完成的。

激光雕刻不是在材料上方創建一個微表面，而是深入材料。雕刻深度可達500微米。

如果出現以下情況，您可能需要激光雕刻：

零件由鋼或鋁制成；

具有最大耐用性的標記；

磨料處理（包括噴砂和噴砂）之前集成激光打標。

在以下視頻中，黑色標記通過深度激光雕刻創建，白色背景通過蝕刻創建。

為什么需要激光蝕刻和激光雕刻？

如果您過去曾使用點式噴丸、噴墨打印或打印標簽跟蹤零件，您就會知道這些打標技術伴隨著重要的維護和耗材成本。此外，由于標記系統不可靠，您可能不得不處理不一致的結果。

蝕刻和雕刻如何解決這些問題

激光直接零件打標編碼的信息在產品的整個使用壽命期間都無法從產品中分離出來。

激光打標具有高分辨率；很多信息可以打包在一個很小的區域中（特別是如果您使用的是 數據矩陣代碼）。

激光蝕刻和激光雕刻機需要非常低的維護。

光纖和 CO2 激光系統不需要消耗品。

脈沖光纖激光器具有非常低的功耗。

哪些行業使用激光蝕刻和雕刻？

我們的許多客戶使用激光蝕刻和雕刻來為他們的可追溯性計劃收集大量信息。他們中的一些人還利用這些信息來優化他們的制造流程。

他們使用這些激光工藝來標記所有類型的條形碼，包括 QR 碼和數據矩陣碼，以及序列號和字母數字字符。其他人也選擇在零件上標記他們的公司標志來為他們的產品打上品牌。

以下是最常見的工業應用

汽車行業

汽車制造商長期以來一直要求其供應商的可追溯性。他們是數據矩陣代碼的早期采用者，作為唯一標識進入最終裝配的零件的一種方式。在整個價值鏈的關鍵步驟中對零件進行掃描，以確保合規性并執行問責制。如今，他們要求盡早進行零件識別。

初級金屬工業

冶煉廠、壓鑄機、冷熱軋機廠和擠壓機在游戲中出現較晚，主要是因為汽車行業的客戶對它們提出的要求。他們發現，他們從內部可追溯性計劃中收集的數據幫助他們優化了流程。其他人則使用激光打標來制造符合嚴格環境標準的產品，從而將自己與競爭對手區分開來。

醫療器械制造商

FDA 制定了嚴格的法規，要求對醫療器械進行識別。它要求大多數醫療設備使用唯一標識符進行識別。

其他工業激光打標工藝

激光蝕刻和激光雕刻并不是工業應用中使用的唯一工藝。激光退火雖然不太常見，但卻是標記不銹鋼和鍍鉻工件的唯一解決方案。

原因很簡單：這是唯一能在保持零件天然耐腐蝕能力的同時產生永久性標記的工藝。

激光退火加熱金屬而不是雕刻它。這個過程通過稱為氧化的反應在表面下產生黑色標記。

退火和蝕刻的區別在于，退火是一種化學反應，不會熔化材料的表面。區別是細微的。