醫療行業和汽車行業對塑料焊接有很高的要求。塑料焊接需要清和無污染，以確保焊接牢固，從而提高塑料產品的質量。目前，塑料清潔焊接方法包括紅外焊接、熱氣焊接和激光焊接。那么，塑料激光焊接為什么說是清潔的焊接方式呢？

塑料清潔焊接工藝的特點是在焊接過程中不接觸物體。該焊接方法無機械應力殘留，焊接強度較高。在加熱過程中，兩個塑料物體沒有摩擦和沖擊，不會產生碎片，不會損壞內部部件和結構，造成損壞，可以很好地保證產品的外觀。

焊接開始后，塑料激光焊接技術通過紅外透射塑料層（上部）準確控制激光束到達能量吸收塑料層（下部）。上下部件焊接筋接觸區形成熱影響區很小，加熱熔化焊接筋，在一定壓力下坍塌粘接。整個焊接過程無固體磨損，對產品無影響，屬于清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝最適合醫療設備、內部敏感電子元件和精密部件的外殼連接。激光焊接系統的初始投資通常較高，但考慮到整個生產鏈和所有權成本，裝配工藝可以節省大量的后期成本，其運行和維護成本明顯低于其他塑料清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝在焊接過程中無顆粒和溢流，可準確控制熔化位置和工藝。由于是非接觸加熱工藝，焊接過程中無振動，焊縫殘余應力。

塑料激光焊接技術不僅是一種清潔的塑料焊接方法，也是一種焊接質量高、可重復的焊接工藝。目前，塑料激光焊接技術主要用于精密電子零件的無振動焊接和外殼焊接的熱敏材料。它通常用于以下領域：汽車工業/家用電器和白色家用電器/電子電氣/制藥工業等。

塑料激光焊接技術已經發展了幾十年，而不是一項新技術。然而，近年來，隨著激光發生器價格的下降、電子/電氣元件體積的減少和更嚴格的外觀要求，塑料激光焊接技術正在迅速應用于各行各業。