業內人士大概都知道，現在的激光打標、切割、焊接、微加工等都是機器視覺技術。機器視覺能自動定位激光、自動對齊，再進行下一步操作，讓機器更智能。

將機器視覺引入激光加工行業，用工業相機檢測加工對象，而不是人眼，分辨率。可根據加工需要選擇幀速度，提高人工視覺缺陷；利用機器視覺技術還能精準定位加工部件，既節省昂貴的夾具費用，提高加工精度，保證質量，又能持續精準操作，加速工作效率。

激光切割、激光焊接、激光標記、激光微加工等高精度加工領域廣泛應用機器視覺技術。

視覺檢測在激光加工行業的應用

一、切割激光

激光切割采用機器視覺。引導激光切割能使產品的切線精準、光滑，能輕松切割出任何需要的形狀和尺寸。從汽車工業。半導體工業。模具工業到原材料工業。消費制造工業。航天工業將采用激光切割。具體應用如晶圓切割、FPC柔性線路板切割、布標/皮革切割、汽車零部件切割等。

二、激光焊接

激光焊接具有無焊接污染、無變形的優點，在精密儀器焊接中占據重要地位，機器視覺引導是錦上添花。具體應用如車身鋼板焊接、電瓶焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

三、激光打標

激光打標在各種材料和幾乎所有行業中都有著廣泛的應用。機器視覺導向定位針對的是脆弱的材料。目標尺寸小，定位精度要求高。為有效提高生產效率，保證產品質量一致，持續大規模打標作業。具體應用包括IC打標、電子消費品打標、汽車配件打標、鞋幫打標等。

四、激光微加工

激光微加工包括切割、電阻調節等精細加工方法，人眼判斷誤差較大。機器視覺能清晰定位加工區，引導激光工作，誤差盡量低。具體應用，如激光電阻調節。膜太陽能電池標記等。

在激光加工行業引入機器視覺技術，有效提高了激光加工設備的準確性。智能化和自動化性能，滿足了大量現代化工業。規模化生產質量要求，降低不良品生產，節省成本，促進企業快速發展。

利用視覺檢測圖像傳感器來替代人的研究，準確檢測物體表面存在的缺陷，通過統計分析以及分類已識別的缺陷信息優化生產過程控制，對合格品和不合格品進行分類，提高客戶信任度和滿意度。